陶瓷柱塞采用了现代工程陶瓷材料超硬耐磨性，可利用陶瓷金属化粘接、焊接、镶嵌及套接技术组装成型，是同类金属泵理想的替代产品，已广泛应用于医药器械、环境工程、石油、化工等行业。　　陶瓷柱塞的耐磨性可超过金属柱塞的5-10倍，而且陶瓷的耐腐蚀性解决了柱塞的腐蚀问题，大大延长了柱塞的使用寿命，使柱塞泵在任何恶劣的工作环境下都能保证正常工作。　　此外，陶瓷柱塞的强度高，增加了柱塞的强度，两者的结合更加紧密，同时，陶瓷柱塞具有高压工作能力，是液压缸的主要消耗部件，其使用寿命直接影响使用效率。　　陶瓷柱塞的应用场景主要有以下几个方面：　　石油、化工行业：可用于各种酸、碱、盐等化学物质的输送和控制系统。　　医疗器械：适用于医用高能粒子束加速器、核医学放射剂、植入式人工器官和医疗废水处理设备等。　　环境工程：适用于各种腐蚀性介质的输送和控制系统。　　其他行业：如食品加工、制药、造纸、皮革、玻璃等行业中，需要耐磨、耐腐蚀、耐高温的场合。

　　氧化锆陶瓷是一种生物惰性陶瓷，以ZrO2为主要成分，这种陶瓷具有高断裂韧性、高断裂强度和低弹性模量，以及极高的化学稳定性和热稳定性，在生理环境中，氧化锆陶瓷呈现惰性，具有很好的生物相容性。　　氧化锆陶瓷的显著特征是具有高断裂韧性、高断裂强度和低弹性模量，其熔点和沸点高、硬度大、常温下为绝缘体、而高温下则具有导电性等优良性质。此外，氧化锆陶瓷具有极高的化学稳定性和热稳定性，在生理环境中呈现惰性，具有很好的生物相容性。　　在生产过程中，氧化锆陶瓷可以采用注浆成型等工艺进行生产，此外，它还具有熔点和沸点高、硬度大、常温下为绝缘体、而高温下则具有导电性等优良性质。　　氧化锆陶瓷的应用场景非常广泛，包括但不限于以下几个方面：　　医疗器械：氧化锆陶瓷在医疗器械领域中被广泛应用，如手术刀片、人工关节、植入物等，它具有高强度、耐磨损和抗腐蚀性能。　　电子器件：氧化锆陶瓷可用于制作电子器件的基板、绝缘体和封装材料，因其具有较低的介电常数和热膨胀系数。　　光学材料：由于氧化锆陶瓷具有良好的透光性和抗磨损性能，它可以用于制作光学窗口、透镜、反射镜等光学元件。　　磨料和切割工具：氧化锆陶瓷具有高硬度和耐磨损性能，可用作磨料和切割工具，如磨石、砂纸等。

　　氧化铝陶瓷是一种以氧化铝（Al2O3）为主体的陶瓷材料，它具有原料来源丰富、价格低廉、机械强度和硬度较高、绝缘性能、耐热冲击性能和抗化学侵蚀性能良好、尺寸精度高、与金属附着力好等一系列优点，是一种综合性能较好的陶瓷基片材料，也是目前应用较为广泛的陶瓷基板材料。　　氧化铝陶瓷是一种具有多种优异性能的陶瓷材料，被广泛应用于多个行业。　　化工行业：氧化铝陶瓷在化工行业有着广泛的应用，如化工填料球、耐腐蚀涂层等，都要求所用的无机高分子材料必须要耐高温、热稳定性好。氧化铝陶瓷能够抵抗有机溶剂和化工原料的侵蚀，可以反复使用，符合化工工作的条件。　　电子电力行业：氧化铝陶瓷在电子电力方面也有着重要的作用，各种陶瓷底板、陶瓷膜、透明陶瓷以及绝缘器件都离不开氧化铝陶瓷。在各大电子商业领域，氧化铝陶瓷都占据着重要的地位。　　建筑卫生行业：球磨机用氧化铝陶瓷衬砖、微晶耐磨氧化铝球石等的应用已经十分普及。氧化铝陶瓷辊棒、氧化铝陶瓷过滤管及各种氧化铝质、氧化铝结合其他材质耐火材料的应用也随处可见。　　其他领域：各种复合、改性的氧化铝陶瓷如碳纤维增强氧化铝陶瓷，氧化锆增强氧化铝陶瓷等各种增韧氧化铝陶瓷越来越多地应用于高科技领域；氧化铝陶瓷磨料、抛光膏在机械和珠宝加工行业起到越发深刻的作用；此外，氧化铝陶瓷研磨介质在涂料和制药等行业的原材料粉磨和加工方面均有着优越的表现。

　　陶瓷工业中，东莞精密陶瓷材料根据性能要求不同有不同加工方法。目前主要加更方法包括机械加工、电加工、超声波加工、激光加工及复合加工几大类。下面简要介绍下东莞精密陶瓷的机械加工方法。陶瓷材料的机械加工|陶瓷精密加工　　陶瓷材料机械加工主要包括车削加工、磨削加工、钻削加工、研磨和抛光等。陶瓷材料的车削加工　　削加工主要是用金刚石刀具切削高硬度、高耐磨性的陶瓷材料。多晶金刚石刀具难以产生光滑的切削刃,一般只用于粗加工;对陶瓷材料精车削时,使用天然单晶金刚石刀具,切削时采用微切削方式。由于陶瓷材料硬度和脆性非常大,车削加工难以保证其精度要求,故车削加工应用不多,基本上还处于研究阶段。陶瓷材料的磨削加工　　陶瓷材料的磨削加工是目前已有加工方法中应用最多的一种。磨削加工所用砂轮一般选用金刚石砂轮。对金刚石砂轮磨削机理不同学者有不同的解释，但总的来看有一点是共同的,即脆性断裂是形成材料去除的主要原因。磨削加工中,切屑的清除是一大问题,一般采用冷却工作液清洗。冷却液不仅起到冲洗切屑粉末的作用,而且可以降低磨削区温度,提高磨削质量,减少磨粒周围粘结剂的热分解等。磨削液一般选用清洗性能好、粘度低的磨削液。金刚石砂轮因其选用结合剂种类、磨粒浓度的不同有不同的磨削特性。金刚石颗粒大小是影响陶瓷工件表面质量的又一主要原因。颗粒愈大,所加工表面粗糙度愈大,但加工效率愈高|深圳精密陶瓷。陶瓷材料的钻削加工　　陶瓷材料钻削多采用掏料钻。掏料钻的结构为一环形金刚石砂轮焊接到一中空的钢管上,焊接工艺为银焊。当钻削陶瓷材料时,金刚石砂轮高速旋转,利用端面的金刚石磨粒切削材料。

陶瓷精密加工件方法中，机械加工方法的效率高，因而在工业上获得广泛应用，特别是金刚石砂轮磨削、研磨和抛光较为普遍。氧化锆陶瓷其他加工方法大多适用于打孔、切割或微加工等。切割时大多用金刚石砂轮进行磨削切割，打孔时按照不同孔径分别进行超声波加工、研磨或磨削方式加工。陶瓷精密加工件的主要问题　　陶瓷精密加工件虽然有许多方法，但加工成本高，加工效率低，加工精度差。其主要原因之一是陶瓷的硬度非常高。对于氧化锆陶瓷未烧体或焙烧体主要用切削加工进行粗加工，烧结后用磨削进行精加工。　　根据氧化锆陶瓷情况不同，也可以不经加工，直接磨削加工烧结体使之达到设计精度。就加工过程而言，氧化锆陶瓷与金属零件几乎是相似的，但氧化锆陶瓷的加工余量则大得多。未烧体或焙烧体陶瓷粗加工时，易于出现强度不足或表面加工缺陷问题，或由于装卡不充分等原因，而不能获得所要求的最终加工形状。由于烧结时不能保持收缩均匀，在粗加工时就要使尺寸不要太靠近最终尺寸，所以留有的精加工的余量就大。对于金属加工，精加工余量如考虑热变形和热处理产生的黑皮，则应尽可能留百分之几毫米。对陶瓷加工来说，精加工余量则需有几毫米甚至十几毫米。加工余量大，生产率降低，生产成本升高。　　陶瓷精密加工件的另一个问题是加工刀具费用大切削加工需使用高价的烧结金刚石、CBN刀具，精加工也是以金刚石砂轮为主，因此刀具费用要高出金属切削所用刀具数十倍至百倍。氧化锆陶瓷的强度对于加工条件是敏感的，难于实现高效率加工所以氧化锆陶瓷的加工成本相对于普通材料要高很多。